Автоматизированная система управления установкой сушки древесных отходов АСУ УСДО Официальное название изделия: АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ СУШКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ АСУ УСДО Тип документа: Паспорт
[ Рекламный лист], [Скачать документ (файл pdf/doc/zip)]
Оглавление:
ВВЕДЕНИЕ
НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ СИСТЕМЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ
ИНТЕРФЕЙС ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
ПОРЯДОК РАБОТЫ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ
5.1 Схема системы сушки древесных отходов.
Схема установки подготовки сырья (УПС).
В УПС имеются следующие датчики состояния:
• датчик минимального уровня сырья (ДУСмин);
• датчик максимального уровня сырья(ДУСмакс).
В УПС имеются следующие объекты управления:
• два электродвигателя приводов ворошителей сырья на складе (ВСС1, ВСС2);
• электродвигатель привода транспортера подачи сырья в накопительный бункер (ТСНБ);
• электродвигатель привода ворошителя сырья в накопительном бункере (ВСНБ);
• двигатель привода вибратора фильтрующей сетки (ВФС).
• частотно-регулируемый привод двигателя транспортера подачи сырья в сушильный барабан (ЧРП ТССБ);
Задача АСУ по управлению УПС состоит:
• в поддержании уровня сырья в накопительном бункере, не выше положения ДУ и не ниже положения ДУ? с помощью управления ТСНБ;
• в обеспечении скорости подачи сырья в сушильный барабан в соответствии с ситуацией в смесительной камере и сушильном барабане, управляя работой ТССБ;
• обеспечении постоянной работы ворошителей ВСС1, ВСС2, ВСНБ и вибратора фильтрующей сетки.
Схема газогенератора.
В ГЗГ имеются следующие датчики состояния:
• датчик минимального уровня топлива (ДУТмин);
• датчик максимального уровня топлива (ДУТмакс);
• два датчика предельной температуры на входе топки (ДПТТ1, ДПТТ2).
В ГЗГ имеются следующие объекты управления:
• два электродвигателя приводов ворошителей топлива (ВТ1, ВТ2);
• электродвигатель привода транспортера подачи топлива в накопительный бункер (ТТНБ);
• два электродвигателя приводов шнеков подачи топлива в топку (ШТ1, ШТ2);
• электромагнитный клапан подачи воды для орошения топлива на ходе в топку (КОВ);
• электродвигатель вентилятора дутьевой.
Задача АСУ по управлению ГЗГ состоит:
• в поддержании уровня топлива в накопительном бункере, не выше положения ДУТмакс и не ниже положения ДУТмин с помощью управления ТТНБ;
• обеспечении скорости подачи топлива в топку в соответствии с ситуацией в смесительной камере и сушильном барабане с помощью управления ШТ1, ШТ2;
• предупреждении аварийной ситуации по состоянию датчиков предельной температуры ДПТТ1, ДПТТ2, путем включения клапана орошения и отключения дутьевого вентилятора, для понижения температуры и снятия аварийной ситуации.
Схема смесительной камеры и сушильного барабана.
В СК и СБ имеются следующие датчики состояния:
• датчик температуры на входе сушильного барабана (ДТвх);
• датчик температуры на выходе сушильного барабана (ДТвых);
• датчик предельной температуры на выходе сушильного барабана (ДПТСБ);
• датчик разрежения в смесительной камере (ДPск);
• датчик разрежения на выходе сушильного барабана (ДPсб).
В СК и СБ имеются следующие объекты управления:
• привод заслонки подмешивания воздуха (ЗВ);
• частотно-регулируемый привод вращения сушильного барабана (ЧРП СБ);
• электромагнит аварийной заслонки на выходе смесительной камеры (аварийный шибер) (ЗА).
Задача АСУ по управлению СК и СБ состоит:
• в обеспечении заданной температуры на входе СБ с помощью управления положением заслонки подмешивания воздуха;
• обеспечении заданной скорости вращения СБ с помощью управления ЧРП СБ;
• отслеживание и снятие аварийной ситуации по состоянию датчика предельной температуры ДПТСБ;
• отслеживание и снятие аварийной ситуации по показанию датчика разрежения в смесительной камере (ДPск).
Схема системы вывода готового продукта.
В СВГП имеются следующие объекты управления:
• частотно-регулируемый привод вентилятора дымососа (ЧРП ВД);
• двигатель привода дозатора готового продукта (ДГП);
• двигатель привода вентилятора пылевого (ВП).
Задача АСУ по управлению СВГП состоит:
• в обеспечении заданного значения разрежения газа на выходе СБ с помощью управления ЧРП вентилятора дымососа;
• в управлении работой двигателя вентилятора пылесоса;
• в управлении работой двигателя дозатора готового продукта.
5.2 Алгоритм управления процессом.
Реализацию алгоритма автоматической сушки можно представить в виде 3-х уровневой схемы:
1. Менеджер процесса:
• производит сбор информации о текущем состоянии параметров по датчикам температуры и разрежения;
• обеспечивает интерфейс пользователя (обработку нажатий клавиатуры, вывод информации на экран дисплея);
• отслеживает и обрабатывает аварийные ситуации;
• определяет задачи управления для регуляторов и механизмов.
2. Каждый регулятор обеспечивает поддержание контролируемого параметра на заданном уровне. Регулятор сравнивает текущее значение параметра с заданным менеджером процесса и формирует выходной сигнал управления для подчиненной группы механизмов, направленный на уменьшение отклонения от задачи.
3. Драйверы механизмов определяют свою принадлежность к группе оборудования, управляемого регулятором, и, при поступлении команды от «своего» регулятора, исполняют ее с учетом текущего состояния механизма и его специфических особенностей.
5.2.1 Состояния менеджера процесса.
Менеджер процесса может находиться в следующих состояниях:
5.2.1.1 Штатная (безаварийная) работа.
5.2.1.2 Остановка – в это состояние менеджер процесса может перевести пользователь с клавиатуры панели шкафа электроники.
5.2.1.3 Аварийное предупреждение – система обнаруживает ошибки, но не прерывает штатный режим работы. В этом случае выдается текстовое предупреждение и прерывистый звуковой сигнал. Предупреждения выдаются в следующих случаях:
5.2.1.3.1 Ошибка измерителя аналоговых параметров.
5.2.1.3.2 Ошибка управления механизмами.
5.2.1.3.3 Измеренное значение температуры на входе СБ (Твх) выходит за допуски (минимальные и максимальные допуски устанавливаются как технологические параметры).
5.2.1.3.4 Измеренное значение температуры на выходе СБ (Твых) выходит за допуски (минимальные и максимальные допуски устанавливаются как технологические параметры).
5.2.1.3.5 Измеренное значение разрежения в СК (Pск) выходит за допуски (минимальные и максимальные допуски устанавливаются как технологические параметры).
5.2.1.3.6 Измеренное значение разрежения на выходе СБ (Pсб) выходит за допуски (минимальные и максимальные допуски устанавливаются как технологические параметры).
5.2.1.3.7 Уровень топлива в накопительном бункере в течение установленного времени находится ниже уровня датчика нижнего уровня (недогруз топлива). Интервал фиксирования недогруза топлива является технологическим параметром.
5.2.1.3.8 Уровень сырья в накопительном бункере в течении установленного времени находится ниже уровня датчика нижнего уровня (недогруз сырья). Интервал фиксирования недогруза сырья является технологическим параметром.
5.2.1.4 Аварийная ситуация – частичная неработоспособность системы с возможностью автоматического возобновления штатного режима работы.
При возникновении аварийной ситуации система выдает сообщение на экране дисплея шкафа электроники и прерывистые звуковые сигналы сирен на панелях шкафов ШУГ, ШУС и ШУБД.
Возможны следующие аварийные ситуации:
5.2.1.4.1 Аварийная ситуация по температуре на входе в топку (срабатывает хотя бы один из датчиков предельной температуры на входе топки ДПТТ1 или ДПТТ2). В этом случае для снижения температуры топлива:
• открывается клапан орошения водой топлива;
• выключается вентилятор дутьевой.
Возобновление штатной работы возможно после понижения температуры топлива и закрытия клапана орошения.
5.2.1.4.2 Аварийная ситуация по разрежению в СК (Pск>=Pск_min). В этом случае:
• выключается вентилятор дутьевой;
• выключаются шнеки подачи топлива в топку (ШТ1, ШТ2);
Возобновление штатной работы происходит автоматически после повышения разрежения в СК больше предельного уровня (Pск>Pск_min), если же в течение заданного интервала времени (технологический параметр) разрежение не превышает Pск_min, система переходит в режим аварийного останова (п.5.2.1.3).
5.2.1.4.3 Аварийная ситуация по ошибке управления вентилятора дутьевого. В этом случае система выключает шнеки подачи топлива.
Возобновление штатной работы происходит автоматически после устранения проблем с вентилятором дутьевым.
5.2.1.5 Аварийный останов – в это состояние менеджер процесса переходит при возникновении следующих аварий:
• ручное аварийное отключение шкафа управления барабаном и дымососом кнопкой-грибок на панели ШУБД;
• остановка сушильного барабана (выключение ЧРП вращения СБ);
• ошибка управления ЧРП вентилятора дымососа;
• разрежение газа в СК меньше минимального предельного уровня (Pск
Состояние оборудования при этом соответствует таблице 3.
При переходе в состояние аварийного останова система выдает сообщение на экране дисплея шкафа электроники и непрерывные звуковые сигналы сирен на панелях шкафов ШУГ, ШУС и ШУБД.
Возобновление штатной работы возможно только при устранении причины аварийного останова и сброса аварий с клавиатуры ШЭ.
5.2.1.6 Полный аварийный останов– в это состояние менеджер процесса переходит при возникновении следующих аварий:
• температура на выходе СБ превышает максимальный предельный уровень (120±8)°С (сработал датчик предельной температуры на выходе СБ);
• пропадание питания (одной из фаз).
Состояние оборудования при этом соответствует таблице 3, за исключение аварийной заслонки на выходе СК, в этом случае включается шибер и аварийная заслонка закрывается.
При переходе в состояние полного аварийного останова система выдает сообщение на экране дисплея шкафа электроники и непрерывные звуковые сигналы сирен на панелях шкафов ШУГ, ШУС и ШУБД.
Возобновление штатной работы возможно только при устранении причины аварийного останова, ручного открывания аварийной заслонки и сброса аварий с клавиатуры ШЭ.
5.3 Технологические параметры
5.3.1 Параметры процесса:
• заданная температура на входе СБ (Твх_з);
• заданная температура на выходе СБ (Твых_з);
• заданное разрежение газа в СК (Pск_з);
• заданное разрежение газа на выходе СБ (Pсб_з);
• заданный угол открытия (в процентном отношении) заслонки подмешивания воздуха (jз_з).
Эти параметры являются заданиями для программных регуляторов и задаются (изменятся) пользователем с клавиатуры шкафа электроники (п.).
5.3.2 Параметры аварийных предупреждений:
• минимальная температура на входе СБ (Твх_min);
• максимальная температура на входе СБ (Твх_max);
• минимальная температура на выходе СБ (Твых_min);
• максимальная температура на выходе СБ (Твых_max);
• минимальное разрежение газа в СК (Pск_min);
• максимальное разрежение газа в СК (Pск__max);
• минимальное разрежение газа на выходе СБ (Pсб_min);
• максимальное разрежение газа на выходе СБ (Pсб__max);
• предельное время минимального разрежения газа в СК (Pск
• предельное время недогруза топлива в накопительном бункере ГЗГ;
• предельное время недогруза сырья в накопительном бункере УПС.
Эти параметры являются контрольными для менеджера процесса при проверке аварийных ситуаций.
|