Автоматизированная система управления установкой сушки древесных отходов АСУ УСДО Официальное название изделия: АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ СУШКИ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ АСУ УСДО Тип документа: Паспорт
[ Рекламный лист], [Скачать документ (файл pdf/doc/zip)]
Оглавление:
ВВЕДЕНИЕ
НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ СИСТЕМЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ
ИНТЕРФЕЙС ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
ПОРЯДОК РАБОТЫ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ СИСТЕМЫ
Автоматизированная система управления установкой сушки древесных отходов АСУ УСДО (далее по тексту – АСУ или система) предназначена для управления работой установки сушки древесных отходов в автоматическом и ручном режимах.
Система является аппаратно - программным комплексом, включающим в себя функционально полный набор технических средств, необходимых для проведения управляемого технологического процесса.
Система включает в себя следующие изделия.
- шкаф управления газогенератором ВГЛА.468314.090 (ШУГ), содержащий силовое оборудование для управления системой обеспечения топливом;
- шкафа управления устройством подготовки сырья ВГЛА.468314.091 (ШУС), содержащий силовое оборудование для управления подготовкой и подачей сырья;
- шкаф управления барабаном и дымососом ВГЛА.468314.092 (ШУБД), содержащий силовое оборудование для управления системой сушки и вывода готового продукта;
- шкаф электроники ВГЛА.468314.097 (ШЭ), содержащий специализированный микропроцессорный контроллер с открытой архитектурой, построенный по модульному принципу и обеспечивающий автоматическое управление процессом, панель индикаторов состояния оборудования системы и клеммники для подключения датчиков;
- шкафы ЧРП 5,5/11кВт ВГЛА.468314.100 для привода двигателей привода барабана и двигателя транспортера;
- шкаф ЧРП 75кВт ВГЛА.468314.101 для привода двигателя дымососа;
- устройство управления магнитом заслонки ВГЛА.468330.002;
- передатчики УЗ ВГЛА.468151.004 и приемники УЗ ВГЛА.468151.003 в качестве датчиков заполнения бункеров;
- привод Belimo для управления заслонкой подмешивания воздуха;
- установочные изделия: датчики, приводы исполнительных механизмов.
Система обеспечивает:
1. Измерение:
- температуры на входе сушильного барабана (Твх) в диапазоне +(100…800)°С с погрешностью не более ±10°С;
- температуры на выходе сушильного барабана (Твых) в диапазоне +(20…150)°С с погрешностью не более ±1,0°С;
- разрежения газа в смесительной камере (Pск) диапазоне (0,0…0,6) кПа с погрешностью не более 3%;
- разрежения газа на выходе сушильного барабана (Pсб) в диапазоне (0,0…0,6) кПа с погрешностью не более 3%.
2. Управление:
• оборудованием газогенератора (системы обеспечения топливом) :
- ворошителем топлива 1 (ВТ1);
- ворошителем топлива 2 (ВТ2);
- транспортером загрузки топлива в накопительный бункер (ТТНБ);
- шнеком подачи топлива в топку 1 (ШТ1);
- шнеком подачи топлива в топку 1 (ШТ2);
- дутьевым вентилятором (ДВ);
- электромагнитным клапаном подачи воды для орошения топлива на входе в топку.
• оборудованием устройства подготовки и подачи сырья:
- ворошителем сырья на складе 1 (ВСС1);
- ворошителем сырья на складе 2 (ВСС2);
- транспортером подачи сырья в накопительный бункер (ТСНБ);
- ворошителем сырья в накопительном бункере (ВСНБ);
- вибратором фильтрующей сетки (ВФС).
- транспортером подачи сырья в сушильный барабан (ТССБ);
- оборудованием сушильного барабана и дымососа (системы сушки и вывода готового продукта):
- сушильным барабаном (СБ);
- вентилятором дымососа (ВД);
- дозатором готового продукта (ДГП);
- вентилятором пыльевым (ВП);
- заслонкой подмешивания воздуха в смесительной камере (ЗПВ);
- аварийным шибером на выходе смесительной камеры (противопожарной заслонкой) (АШ).
3. Управление технологическим процессом сушки древесных отходов в автоматическом режиме.
4. Индикацию фактических значений параметров технологического процесса на панели управления ШЭ и состояния оборудования системы на панели индикаторов ШЭ:
- температуры на входе сушильного барабана (Твх);
- температуры на выходе сушильного барабана (Твых);
- разрежения газа в смесительной камере (Рск);
- разрежения газа на выходе сушильного барабана(Рсб);
- относительного положения заслонки подмешивания воздуха в смесительной камере (jз);
- скорости подачи сырья в сушильный барабан (Wтс);
- скорости вращения сушильного барабана (Wсб);
- скорости вращения вентилятора дымососа (Wвд);
- интенсивность подачи топлива в топку (Wшт).
5. Оперативное изменение заданных параметров технологического процесса с клавиатуры панели управления ШЭ:
- температуры на входе сушильного барабана (Твх_з);
- температуры на выходе сушильного барабана (Твых_з);
- разрежения газа в смесительной камере (Рск_з);
- разрежения газа на выходе сушильного барабана(Рсб_з);
- относительного положения заслонки подмешивания воздуха в смесительной камере (jз_з).
6. Оперативное изменение параметров регуляторов технологического процесса:
- ПИД регулятора Твх;
- ПИД регулятора Твых;
- ПИД регулятора Рсб;
- ПИД регулятор jз;
- регулятора Wсб.
7. Установку предельно допустимых параметров технологического процесса с клавиатуры панели управления ШЭ (параметры аварийных ситуаций).
8. Установку недопустимых величин параметров технологического процесса с клавиатуры панели управления ШЭ (параметры аварийных остановов).
9. Оперативное реагирование на возникновение аварийных ситуаций и остановов (звуковая и текстовая индикация).
10. Настройку и диагностику оборудования камеры с пульта управления ШЭ.
11. Ручное управление и световую индикацию состояния оборудования камеры с панели шкафов ШУГ, ШУС, ШУБД.
|