Система автоматизации промышленного автоклава АСУ АВ-02
Официальное название изделия:
Автоматизированная система управления автоклавом АСУ-АВ-02
Тип документа:
Паспорт

[ Рекламный лист], [Скачать документ (файл pdf/doc/zip)]

Оглавление:
1 ВВЕДЕНИЕ
2 НАЗНАЧЕНИЕ
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
6. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СТЕРИЛИЗАЦИИ В ВОДНОЙ СРЕДЕ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ
7. ОПИСАНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ И ИНДИКАЦИИ АСУ
8. УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
9. ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СТЕРИЛИЗАЦИИ
10. ИНСТРУКЦИЯ ПО НАСТРОЙКЕ И АДАПТАЦИИ
11. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
12. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
13. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
14. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Выполнение технологического процесса стерилизации производится путем управления подачей в камеру автоклава пара, воды, сжатого воздуха (далее агентов), а также, вентилями нижнего и верхнего слива в соответствии с заданной программой.

Исполнительными органами в трубопроводах подачи агентов и сливов служат вентили с электрическим приводом (ВЭ1…ВЭ5).

Для обеспечения возможности технического обслуживания автоклава, в трубопроводах подачи агентов установлены), фильтры (Ф1…Ф4) и ручные запорные вентили (ВЗ1…ВЗ6).

Обратные клапаны (КО1…КО3) защищают автоклав от разгерметизации в процессе работы.

Дополнительную защиту автоклава обеспечивают предохранительный клапан (КП1), и клапан отсечки (КО). КП1 предотвращает увеличение давления в рабочей камере выше допустимого предела. Нормально закрытый КО установлен в трубопроводе верхнего слива, для его быстрого перекрытия при пропадании напряжения питания или в случае отказа автоматики.

Байпасный электрический клапан (КЭ1) установлен в трубопроводе верхнего слива с целью улучшения управляемости снижения давления.

Датчики давления (ДР1) и температуры (ДТ1) контролируют параметры среды в камере автоклава.

Датчики (ДР2…ДР4) обеспечивают контроль соответствия заданным допускам давления в трубопроводах агентов. Указанные датчики, предотвращают ошибочную работу системы при нарушениях подачи агентов.

Вентиль нижнего слива не участвует в технологическом процессе стерилизации в водной среде с противодавлением сжатым воздухом. В АСУ, адаптированной только на данный процесс, вентиль нижнего слива может отсутствовать. В этом случае, канал управления указанным вентилем должен быть отключен.

5.2. Схема электрическая системы управления приведена в "Автоматизированная система управления автоклавом АСУ-АВ-02. Альбом схем".

Непосредственное управление оборудованием АСУ осуществляется шкафом управления АСУ-АВ-02 (ШУ).

Электронная часть АСУ построена по модульному принципу и состоит из следующих основных частей:

      - кросс - платы;

      - модуля аналого-цифрового преобразователя (МАЦП-18);

      - модуля 8-ми канального коммутатора (МКС-8к);

      - 2-х модулей дискретного ввода (МДВ-16);

      - модуля дискретного выхода (МДВыв-16);

      - 3-х модулей коммутаторов (МКР-4);

      - модуля источника питания (МИП2К-04);

      - модуля микроконтроллера с ЖК- индикатором и клавиатурой (ММК-52).

5.3. Интерфейс пользователя.

Пульт управления АСУ размещен на передней панели ШУ. Внешний вид пульта представлен на рис. 2.

Пульт условно разделен на ряд функциональных полей, включающих группы взаимосвязанных органов управления и индикации.

      • Поле РЕЖИМ имеет три индикатора, отображающих основное состояние процесса:

            - индикатор АВАРИЯ показывает наличие неисправностей или ошибок в работе оборудования системы;

            - индикатор НАРУШЕН указывает на выход параметров технологического процесса (температуры, давления) за пределы допуска;

            - свечение индикатора РАБОТА сигнализирует о нахождении АСУ в состоянии управления технологическим процессом, мигание индикатора указывает на приостановку процесса на время выполнения ручной операции загрузки автоклава.

      • Поле ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА И СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗМОВ объединяет цифровой дисплей (2 строки по 16 символов); 7-и кнопочную технологическую клавиатуру (кнопки РЕЖ, ОК, ESC, ?, ?, ?, ?); и четыре кнопки выбора формата отображения параметров процесса (ПРОЦЕСС, ЗАДАЧА, ОТКЛОН, АВАРИЯ).

      • Поле РЕГИСТРАТОР фактически является пультом управления электронного регистратора "ПАРАГРАФ", производства ООО "АВТОМАТИКА". Руководство по эксплуатации указанного прибора входит в комплект поставки АСУ. Цифровые дисплеи регистратора постоянно отображают текущую температуру и давление в камере автоклава. На графическом дисплее регистратора могут быть отображены графики текущего или предшествующих процессов.

      • Поле ПРОЦЕСС содержит две основные кнопки управления процессом стерилизации - ПУСК и СТОП.

      • Поле СЕТЬ включает в себя замок включения питания АСУ ВКЛ - ОТКЛ, индикатор СЕТЬ – сигнализирующий о наличие сетевого напряжения и индикатор =24В – показывающий наличие напряжения +24В на исполнительных органах системы.

      • Шесть идентичных полей ручного управления вентилями ПАР, ВОДА, ВОЗДУХ, В.СЛИВ, Н.СЛИВ и клапаном сброса давления БАЙПАС. Каждое поле имеет переключатель с подсветкой РУЧН - АВТ и пару кнопок с встроенными индикаторами ОТКР, ЗАКР. Свечение переключателя соответствует ручному режиму управления соответствующим оборудованием, отсутствие свечения – автоматической работе. Постоянное свечение индикатора ОТКР, ЗАКР сигнализирует соответственно о полном открытии или закрытии вентиля.

      • В поле КЛАПАН АВАРИЙНЫЙ расположен тумблер ручного управления клапаном отсечки. В рабочем состоянии тумблер должен находиться в состоянии ОТКР.

5.4. Алгоритм работы АСУ полностью определяется программным обеспечением, установленным на модуле микроконтроллера ММК-52. Управляющая программа АСУ обеспечивает.

      - Поддержку интерфейса пользователя, в том числе: реакцию на все органы управления, формирование контекстного изображения на экране дисплея, управление элементами индикации и сигнализации.

      - Измерение и обработку температуры, давления, положение задвижек вентилей.

      - Управление исполнительными механизмами АСУ.

      - Управление ходом выполнения технологического процесса.

      - Контроль исправности оборудования и измерителей, а также нарушения параметров технологического процесса с выдачей предупредительной сигнализации.

      - Регистрацию параметров технологического процесса с возможностью последующей обработки и документирования.

      - Поддержку работы в составе SCADA системы.

На каждом этапе технологического процесса АСУ формирует задачу управления по температуре Тз и давлению Рз. Под задачей управления (далее задача) понимается значение температуры и давления, которые должны поддерживаться в камере автоклава в каждый момент времени. АСУ сравнивает текущие (измеренные) значения параметров (Ти и Ри) с задачей и, в зависимости от результатов сравнения, а также с учетом состояния исполнительных механизмов и динамики процесса, формирует команды управления, обеспечивающие приведение текущих параметров процесса в соответствие с задачей.

Алгоритмы формирования команд управления оформлены в виде программных модулей – регуляторов.

Для каждого этапа технологического процесса параметры регуляторов задаются индивидуально.

Управляющая программа имеет встроенные средства адаптации для работы с различным оборудованием. Основные и дополнительные параметры технологического процесса, настройки регуляторов и измерителей доступны для изменения в процессе эксплуатации.

Доступ к параметрам, изменение которых может привести к неправильной работе системы, защищен паролем.