Система автоматизации промышленного автоклава АСУ АВ-02 Официальное название изделия: Автоматизированная система управления автоклавом АСУ-АВ-02 Тип документа: Паспорт
[ Рекламный лист], [Скачать документ (файл pdf/doc/zip)]
Оглавление:
1 ВВЕДЕНИЕ
2 НАЗНАЧЕНИЕ
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
6. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СТЕРИЛИЗАЦИИ В ВОДНОЙ СРЕДЕ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ
7. ОПИСАНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ И ИНДИКАЦИИ АСУ
8. УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
9. ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СТЕРИЛИЗАЦИИ
10. ИНСТРУКЦИЯ ПО НАСТРОЙКЕ И АДАПТАЦИИ
11. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
12. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
13. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
14. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
10. ИНСТРУКЦИЯ ПО НАСТРОЙКЕ И АДАПТАЦИИ
В этом разделе приводятся сведения по настройке параметров АСУ. Информация предназначена для квалифицированных специалистов, осуществляющих наладку и техническое обслуживание системы.
10.1. Общие положения.
Настройка и адаптация АСУ производится посредствам технологической клавиатуры. Функции изменения параметров защищены паролем от несанкционированного доступа. При первой попытке доступа к настроечному параметру, на экране дисплея появляется.
Для разрешения доступа необходимо:
• нажать кнопку ОК, при этом курсор установиться в первой позиции пароля;
• ввести пароль 1793, используя кнопки вверх, вниз для изменения значения в позиции курсора и кнопки вправо,влево для перемещения курсора и нажать ОК;
• Если пароль введен правильно, Открывается доступ к изменению всех параметров.
• Внимание: Разрешение доступа будет действовать до выключения питания!
Доступ к просмотру и изменению параметров выполнен в форме меню. Меню имеет иерархическую структуру и может включать несколько уровней вложенности. Полная структура меню приведена в Приложении 3.
С помощью технологической клавиатуры можно осуществлять "навигацию" по пунктам меню, выбирать и изменять параметры настройки. Выбор параметра осуществляется путем установки на него курсора, в качестве курсора используется мигание выбранного объекта.
Основные функции технологических кнопок следующие:
• РЕЖ - переключение основных пунктов меню – разделов;
• ОК - подтверждение выбора, переход на вложенный уровень меню;
• ESC - отмена выбора, переход назад по уровням меню и т.п., в зависимости от режима;
• влево - перевод курсора влево;
• вправо - перевод курсора вправо;
• вверх, вниз - изменение (увеличение, уменьшение, переключение, выбор из списка) параметра в позиции курсора;
• контекстные функции, вызываемые нажатием различных сочетаний кнопок, приведены в описаниях соответствующих режимов.
10.2. Настройка технологических параметров.
Параметры, устанавливающие, характеристики технологического процесса сведены в один раздел меню – "Технологические параметры". Все параметры разделены на четыре группы, доступ к которым производится через соответствующие пункты меню.
Для перехода в режим настройки технологических параметров необходимо несколько раз нажать кнопку РЕЖ до появления сообщения ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, после чего нажать кнопку ОК или подождать 5 секунд. Затем, с помощью кнопок вверх, вниз выбрать требуемый пункт меню: ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА, ПАРАМЕТРЫ АВАРИЙ, ПАРАМЕТРЫ ИСТОРИИ, ДАТА И ВРЕМЯ, нажать кнопку ОК, или подождать 5 секунд. После чего на дисплее появится окно доступа к первому параметру, наименование параметра должно мигать. Перебор параметров, осуществляется кнопками вверх, вниз.
Для модификации значения параметров необходимо нажать кнопку ОК. После ввода пароля откроется доступ к параметру, при этом начнет мигать его поле значения. Изменение значения производится с помощью кнопок вверх и вниз. При удерживании кнопки более 5 с скорость изменения возрастает в несколько раз. Сохранение модифицированного значения параметра выполняется кнопкой ОК, при этом автоматически происходит переход на более высокий уровень меню (наименование параметра). Переход не верхний уровень меню без изменения параметра, можно осуществить с помощью кнопки ESC.
Физический смысл технологических параметров рассмотрен в разделе 6 данного документа.
Установленные в процессе наладки значения параметров приведены в таблицах Приложения 2
Установка даты и времени рассмотрена в пп.8.2.
Параметр Номер партии модифицируется автоматически по следующему алгоритму:
- в 24 час. 00 мин. значение параметра устанавливается равным 1;
- после окончания каждого цикла стерилизации значение параметра увеличивается на 1.
10.3. Настройка измерителей.
В АСУ реализовано семь измерительных каналов: измеритель температуры, измеритель давления и пять измерителей положения задвижки вентилей. Измерительные каналы допускают настройку типа и диапазона входного сигнала, коэффициента преобразования и смещения. Далее описана настройка измерительных каналов с учетом использования типового набора оборудования, входящего в комплект поставки АСУ.
- Датчик температуры: диапазон измерения 0…180 °С; выходной сигнал 4…20мА.
- Датчик давления: диапазон измерения 0…400 кПа; выходной сигнал 4…20 мА.
- Положение задвижки вентиля: диапазон 0…100%; выходной сигнал 2…10В.
Для перехода в режим настройки измерителей необходимо несколько раз нажать кнопку РЕЖ до появления сообщения НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА, после чего нажать кнопку ОК или подождать 5 секунд. Затем, с помощью кнопок вверх, вниз выбрать пункт меню ИЗМЕРИТЕЛИ, нажать кнопку ОК». Кнопками вверх, вниз выбрать один из доступных измерителей: ДАВЛЕНИЕ, ТЕМПЕРАТУРА, ДАТЧИК КЛ. ПАРА, ДАТЧИК КЛ. ВОДЫ, ДАТЧ. КЛ. ВОЗД, ДАТЧ. КЛ. В.СЛИВА, ДАТЧ. КЛ. Н. СЛИВА, нажать кнопку ОК, или подождать 5 секунд. После чего на дисплее появится первое окно измерителя, наименование канала должно мигать.
Если при измерении выявлена ошибка, вместо показаний будет индицироваться сообщение :ошибка.
В этом состоянии предоставляются следующие возможности:
- выбор измерительного канала - кнопки вверх, вниз;
- отключить измеритель от системы - комбинация кнопок ОК вниз;
- подключить измеритель к системе - комбинация кнопок ОК вверх;
- восстановление заводских настроек канала - комбинацию кнопок влево вверх вправо, при этом появится сообщение.
Для доступа к настроечным параметрам следует нажать кнопку ОК. Параметры настройки каждого измерительного канала сведены в шесть окон отображения, перебор которых осуществляется кнопками вверх, вниз, наименование параметра - мигает.
Для модификации значения параметров необходимо нажать кнопку ОК. После ввода пароля откроется доступ к параметрам, при этом начнет мигать поле, значение которого возможно изменять. Изменение производится с помощью кнопок вверх и вниз. Выбор позиции ввода производится кнопками влево, вправо. Сохранение модифицированного значения параметра выполняется кнопкой ОК, при этом автоматически происходит переход на более высокий уровень меню (наименование параметра). Переход на верхний уровень меню без изменения параметра, можно произвести с помощью кнопки ESC.
Параметры: Тип измерителя, Шкала, Адрес, Уровень усредн., должны быть установлены в соответствии с заводскими настройками, приведенными в Приложении 3 .
Тип измерителя – определяет тип выходного сигнала датчика.
Шкала – задает минимальное и максимальное значение измеряемого параметра. При вводе шкалы следует иметь в виду, что числа вводятся в нормализованном виде (если число не равно 0.0, первая цифра должна быть отлична от нуля).
Адрес – устанавливает «привязку» измерительного канала к системе (системный адрес).
Уровень усреднения – задает количество циклов преобразования АЦП усредняемых для получения результата (0…16).
Параметры А и В являются калибровочными коэффициентами измерительного канала, задающими соответственно коэффициент преобразования и смещение, используемые в формуле расчета физического значения параметра по измеренному коду.
Y= А* х + В , где:
Y – измеренное значение в физических единицах с учетом калибровки,
x – значение, полученное с выхода модуля АЦП,
А, В – Калибровочные коэффициенты.
Калибровочные коэффициенты доступны для модификации. Их значения могут быть получены путем обработки ряда измерений точно известных входных воздействий.
В АСУ реализован механизм, значительно облегчающий процедуру калибровки.
Калибровка выполняется по двум точкам и обеспечивает автоматическое вычисление коэффициентов А и В.
Калибровку следует выполнять в следующей последовательности:
1) пользуясь изложенной в данном разделе методикой перейти к окну отображения Калибровка;
2) нажать кнопку ОК, при этом курсор установится в позицию (1);
3) установить на входе измерителя входное воздействие, соответствующее значению, указанному в позиции (2) (эти значения могут быть изменены, для чего следует перейти, нажатием кнопки вправо в позицию (2), далее с помощью кнопок вверх или вниз установить требуемое значение);
4) дождаться установления значения в позиции (3) (меняются только 2 последних знака) и нажать кнопку ОК для фиксации значения точки;
5) нажать кнопку вверх, при этом в позиции (1) отобразится 2 - выбор второй точки калибровки, повторить п.3), 4);
6) нажать комбинацию кнопок влево вверх вправо для вычисления коэффициентов по результатам калибровки, при этом появится кратковременное (на 5 сек) сообщение.
Калибровка выполнена
Значения калибровочных коэффициентов для всех измерительных каналов приведены в таблицах Приложения 2.
10.4. Настройка оборудования.
АСУ позволяет адаптироваться к оборудованию, входящему в ее состав, в том числе: назначать дискретные входы и выходы, с помощью которых производится управление и контроль состояния механизмов, устанавливать уровни сигналов, соответствующие активному состоянию, а также задавать требуемые временные параметры и граничные значения сигналов.
Для перехода в режим настройки измерителей необходимо несколько раз нажать кнопку РЕЖ до появления сообщения НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА, после чего нажать кнопку ОК или подождать 5 секунд. Затем, с помощью кнопок вверх, вниз выбрать пункт меню МЕХАНИЗМЫ, нажать кнопку ОК. Кнопками вверх, вниз выбрать требуемый механизм.
В этом состоянии предоставляются следующие возможности:
- выбор механизма - кнопки вверх, вниз;
- отключить механизм от системы - комбинация кнопок ОК вниз;
- подключить механизм к системе - комбинация кнопок ОК вверх;
- восстановление заводских настроек механизма - комбинацию кнопок влево вверх вправо.
Каждая группа механизмов имеет свой набор параметров. Параметры настройки каждого механизма приведены в Приложении 3.
Для доступа к настройкам следует дважды нажать кнопку ОК, перебор параметров осуществляется кнопками вверх, вниз, наименование выбранного параметра - мигает.
Доступ к настроечным параметрам и их модификация производится аналогично, приведенному в пп.10.2.
10.5. Настройка регуляторов.
Настройки и панель состояния используемых в системе управления PID регуляторов сведены в раздел меню РЕГУЛЯТОРЫ.
Для доступа к параметрам регуляторов необходимо несколько раз нажать кнопку РЕЖ до появления сообщения «НАСТРОЙКА И ДИАГНОСТИКА», после чего нажать кнопку ОК или подождать 5 секунд. Затем, с помощью кнопок вверх, вниз выбрать пункт меню «РЕГУЛЯТОРЫ», нажать кнопку ОК. Предусмотрена возможность оперативного перехода к окну отображения основных параметров регуляторов из режима СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССА, осуществляемое нажатием комбинации кнопок вверх вниз.. Переключение окон производится кнопками вверх, вниз.
Для доступа к настроечным параметрам следует нажать кнопку ОК. Параметры настройки каждого регулятора приведены в Приложении 3, перебор параметров осуществляется кнопками вверх, вниз, наименование выбранного параметра - мигает.
Доступ к настроечным параметрам и их модификация производится аналогично, приведенному в пп.10.2.
Реально установленные значения настроек регулятора приведены в таблицах Приложения 2.
|