Автоматизированная система управления установкой сушки древесных отходов АСУ УСДО

НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ СИСТЕМЫ

Автоматизированная система управления установкой сушки древесных отходов АСУ УСДО предназначена для управления работой установки сушки древесных отходов в автоматическом и ручном режимах.

Система является аппаратно - программным комплексом, включающим в себя функционально полный набор технических средств, необходимых для проведения управляемого технологического процесса.

Система включает в себя следующие изделия:

• шкаф управления газогенератором, содержащий силовое оборудование для управления системой обеспечения топливом;
• шкафа управления устройством подготовки сырья, содержащий силовое оборудование для управления подготовкой и подачей сырья;
• шкаф управления барабаном и дымососом, содержащий силовое оборудование для управления системой сушки и вывода готового продукта;
• шкаф электроники, содержащий специализированный микропроцессорный контроллер с открытой архитектурой, построенный по модульному принципу и обеспечивающий автоматическое управление процессом, панель индикаторов состояния оборудования системы и клеммники для подключения датчиков;
• шкафы ЧРП для привода двигателей
• устройство управления магнитом заслонки
• передатчики и приемники в качестве датчиков заполнения бункеров;
• привод Belimo для управления заслонкой подмешивания воздуха;
• установочные изделия: датчики, приводы исполнительных механизмов.

ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ

1. Измерение:
• температуры на входе сушильного барабана в диапазоне +(100…800)°С с погрешностью не более ±10°С;
• температуры на выходе сушильного барабана в диапазоне +(20…150)°С с погрешностью не более ±1,0°С;
• разрежения газа в смесительной камере диапазоне (0,0…0,6) кПа с погрешностью не более 3%;
• разрежения газа на выходе сушильного барабана в диапазоне (0,0…0,6) кПа с погрешностью не более 3%.
2. Управление:
• оборудованием газогенератора (системы обеспечения топливом):
• ворошителем топлива 1;
• ворошителем топлива 2;
• транспортером загрузки топлива в накопительный бункер;
• шнеком подачи топлива в топку 1;
• шнеком подачи топлива в топку 2;
• дутьевым вентилятором;
• электромагнитным клапаном подачи воды для орошения топлива на входе в топку.
• оборудованием устройства подготовки и подачи сырья:
• ворошителем сырья на складе 1;
• ворошителем сырья на складе 2;
• транспортером подачи сырья в накопительный бункер;
• ворошителем сырья в накопительном бункере;
• вибратором фильтрующей сетки (ВФС);
• транспортером подачи сырья в сушильный барабан;
• оборудованием сушильного барабана и дымососа (системы сушки и вывода готового продукта):
• сушильным барабаном;
• вентилятором дымососа;
• дозатором готового продукта;
• вентилятором пылевым;
• заслонкой подмешивания воздуха в смесительной камере;
• аварийным шибером на выходе смесительной камеры (противопожарной заслонкой).
3. Управление технологическим процессом сушки древесных отходов в автоматическом режиме.
4. Индикацию фактических значений параметров технологического процесса на панели управления шкафа электроники и состояния оборудования системы на панели индикаторов шкафа электроники:
• температуры на входе сушильного барабана;
• температуры на выходе сушильного барабана;
• разрежения газа в смесительной камере;
• разрежения газа на выходе сушильного барабана;
• относительного положения заслонки подмешивания воздуха в смесительной камере;
• скорости подачи сырья в сушильный барабан;
• скорости вращения сушильного барабана;
• скорости вращения вентилятора дымососа;
• интенсивность подачи топлива в топку.
5. Оперативное изменение заданных параметров технологического процесса с клавиатуры панели управления шкафа электроники:
• температуры на входе сушильного барабана;
• температуры на выходе сушильного барабана;
• разрежения газа в смесительной камере;
• разрежения газа на выходе сушильного барабана;
• относительного положения заслонки подмешивания воздуха в смесительной камере.
6. Оперативное изменение параметров регуляторов технологического процесса;
7. Установку предельно допустимых параметров технологического процесса с клавиатуры панели управления шкафа электроники (параметры аварийных ситуаций).
8. Установку недопустимых величин параметров технологического процесса с клавиатуры панели управления шкафа электроники (параметры аварийных остановов).
9. Оперативное реагирование на возникновение аварийных ситуаций и остановок (звуковая сигнализация и текстовая индикация состояния).
10. Настройку и диагностику оборудования камеры с пульта управления шкафа электроники.
11. Ручное управление и световую индикацию состояния оборудования камеры с панели шкафов системы.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ